Ring forging iki kalebu forgings kayata ring tengah, ring penggemar, ring segel cilik, lan ring kompresi tank banyu generator turbin stasiun daya, nanging ora cocok kanggo forgings ring non-magnetik.
Proses produksi:
1 Peleburan
1.1. Baja sing digunakake kanggo tempa kudu dilebur ing tungku listrik alkalin. Kanthi idin saka panuku, cara peleburan liyane kayata electro-slag remelting (ESR) uga bisa digunakake.
1.2. Kanggo penempaan kelas 4 utawa ndhuwur lan kelas 3 kanthi kekandelan tembok luwih saka 63.5mm, baja molten sing digunakake kudu diolah kanthi vakum utawa disaring kanthi cara liya kanggo mbusak gas sing mbebayani, utamane hidrogen.
2 Tempa
2.1. Saben ingot baja kudu cukup sangu nglereni kanggo njamin kualitas forging.
2.2. Forgings kudu kawangun ing mekso forging, forging palu, utawa rolling mills karo kapasitas cekap kanggo mesthekake forging lengkap kabeh salib-bagean saka logam lan kanggo mesthekake yen saben bagean wis cukup rasio forging.
3 Perawatan panas
3.1. Sawise forging rampung, forgings kudu langsung ngalami perawatan preheating, sing bisa annealing utawa normalisasi.
3.2. Perlakuan panas kinerja quenching lan tempering (16Mn bisa nggunakake normalizing lan tempering). Suhu tempering pungkasan saka forgings ngirim ora luwih murah tinimbang 560 ℃.
4 Komposisi kimia
4.1. Analisis komposisi kimia kudu ditindakake ing saben batch baja molten, lan asil analisis kudu tundhuk karo standar sing cocog.
4.2. Analisis komposisi kimia produk sing wis rampung kudu ditindakake ing saben tempa, lan asil analisis kudu tundhuk karo standar sing relevan. 4.3. Nalika decarburizing vakum, isi silikon ngirim ora ngluwihi 0,10%. 4.4. Kanggo penempaan dering kelas 3 kanthi kekandelan tembok luwih saka 63.5mm, bahan kanthi isi nikel luwih saka 0.85% kudu dipilih.
5 Sifat mekanik
5.1. Sifat mekanik tangensial saka tempa kudu tundhuk karo standar sing relevan.
6 Pengujian non-destruktif
6.1. Forgings ngirim ora retak, bekas, lipatan, bolongan shrinkage, utawa cacat liyane sing ora diidini.
6.2. Sawise mesin presisi, kabeh permukaan kudu ngalami pemeriksaan partikel magnetik. Dawane belang magnetik ngirim ora ngluwihi 2mm.
6.3. Sawise perawatan panas kinerja, forging kudu ngalami tes ultrasonik. Dhiameter setara sensitivitas wiwitan kudu φ2 mm, lan cacat siji ora kudu ngluwihi diameter setara φ4mm. Kanggo cacat siji ing antarane diameter sing padha karo φ2mm ~ ¢ 4mm, kudu ora luwih saka pitung cacat, nanging jarak antarane rong cacat sing cedhak kudu luwih saka kaping lima diameter cacat sing luwih gedhe, lan nilai atenuasi sing disebabake dening cacat ora kena. luwih saka 6 dB. Cacat sing ngluwihi standar ing ndhuwur kudu dilaporake menyang pelanggan, lan loro pihak kudu takon babagan penanganan.
Wektu kirim: Nov-09-2023
