Kanggo nyedhiyakake bahan kerja logam kanthi sifat mekanik, fisik, lan kimia sing dibutuhake, saliyane pilihan bahan sing rasional lan macem-macem proses pambentukan, proses perawatan panas asring penting. Baja minangka bahan sing paling akeh digunakake ing industri mekanik, kanthi struktur mikro kompleks sing bisa dikontrol liwat perawatan panas. Mulane, perawatan panas baja minangka isi utama perawatan panas logam.
Kajaba iku, aluminium, tembaga, magnesium, titanium lan wesi uga bisa ngganti sifat mekanik, fisik lan kimia liwat perawatan panas kanggo entuk karakteristik kinerja sing beda.
Perawatan panas umume ora ngganti wangun lan komposisi kimia sakabèhé saka workpiece, nanging malah menehi utawa nambah kinerja kanthi ngganti microstructure nang workpiece utawa ngganti komposisi kimia ing lumahing workpiece. Karakteristik kasebut yaiku ningkatake kualitas intrinsik benda kerja, sing umume ora katon kanthi mripat langsung.
Fungsi perawatan panas yaiku kanggo nambah sifat mekanik bahan, ngilangi stres sisa, lan ningkatake kemampuan mesin logam. Miturut macem-macem tujuan perawatan panas, proses perawatan panas bisa dipérang dadi rong kategori: perawatan panas awal lan perawatan panas pungkasan.
1.Tujuan perawatan panas awal yaiku kanggo nambah kinerja pangolahan, ngilangi stres internal, lan nyiapake struktur metalografi sing apik kanggo perawatan panas pungkasan. Proses perawatan panas kalebu anil, normalisasi, penuaan, quenching lan tempering, lsp.
l Annealing lan normalisasi digunakake kanggo blanks sing wis ngalami proses termal. Baja karbon lan baja paduan kanthi isi karbon luwih saka 0,5% asring anil kanggo nyuda kekerasan lan nggampangake pemotongan; Baja karbon lan baja paduan kanthi kandungan karbon kurang saka 0,5% diolah kanthi normal supaya alat ora nempel nalika nglereni amarga kekerasane kurang. Annealing lan normalisasi bisa nyaring ukuran gandum lan entuk mikrostruktur seragam, nyiapake perawatan panas ing mangsa ngarep. Annealing lan normalisasi asring diatur sawise mesin kasar lan sadurunge mesin kasar.
l perawatan wektu utamané digunakake kanggo ngilangke nandheske internal kui ing Manufaktur kosong lan Processing mechanical. Kanggo ngindhari beban kerja transportasi sing gedhe banget, kanggo bagean kanthi presisi umum, perawatan wektu bisa diatur sadurunge mesin presisi. Nanging, kanggo bagean karo syarat tliti dhuwur (kayata casing mesin boring koordinat), loro utawa luwih proses perawatan tuwa kudu diatur. Bagian sing prasaja umume ora mbutuhake perawatan tuwa. Saliyane casting, kanggo sawetara bagean tliti karo rigidity miskin (kayata ngawut-awut tliti), sawetara perawatan tuwa asring diatur antarane mesin kasar lan semi tliti mesin kanggo ngilangke nandheske internal kui sak Processing lan stabil akurasi mesin saka bagean. Sawetara bagean poros mbutuhake perawatan wektu sawise proses straightening.
l Quenching lan tempering nuduhake perawatan tempering suhu dhuwur sawise quenching, kang bisa diwenehi struktur martensite tempered seragam lan nggoleki, nyepakaké kanggo ngurangi deformasi sak quenching lumahing lan perawatan nitriding ing mangsa. Mulane, quenching lan tempering uga bisa digunakake minangka perawatan panas preparatory. Amarga sifat mekanik lengkap sing apik saka bagean sing dipateni lan tempered, sawetara bagean sing nduweni syarat sing kurang kanggo kekerasan lan resistensi nyandhang uga bisa digunakake minangka proses perawatan panas pungkasan.
2.Tujuan perawatan panas pungkasan yaiku nambah sifat mekanik kayata kekerasan, resistensi nyandhang, lan kekuatan.
l Quenching kalebu quenching lumahing lan quenching akeh. quenching lumahing digunakake akeh amarga deformasi cilik, oksidasi, lan decarburization, lan uga nduweni kaluwihan saka kekuatan external dhuwur lan resistance nyandhang apik, nalika ngramut kateguhan apik lan resistance impact kuwat njero. Kanggo nambah sifat mekanik saka bagean sing dipateni permukaan, asring perlu kanggo nindakake perawatan panas kayata quenching lan tempering utawa normalisasi minangka perawatan panas awal. Rute proses umum yaiku: nglereni - penempaan - normalisasi (annealing) - mesin kasar - quenching lan tempering - mesin semi presisi - quenching permukaan - mesin presisi.
l Carburizing quenching cocok kanggo baja karbon rendah lan baja paduan rendah. Kaping pisanan, isi karbon saka lapisan lumahing bagean tambah, lan sawise quenching, lapisan lumahing diwenehi atose dhuwur, nalika inti isih njogo kekuatan tartamtu, kateguhan dhuwur, lan plasticity. Karbonisasi bisa dipérang dadi carburizing sakabèhé lan carburizing lokal. Nalika sebagian carburizing, langkah anti-rembesan (plating tembaga utawa bahan anti-seepage plating) kudu dijupuk kanggo bagean non carburizing. Amarga deformasi gedhe sing disebabake carburizing lan quenching, lan ambane carburizing umume saka 0,5 kanggo 2mm, proses carburizing umume disusun antarane mesin semi tliti lan mesin tliti. Rute proses umum yaiku: nglereni forging normalizing kasar lan semi tliti mesin carburizing quenching tliti mesin. Nalika bagean non carburized saka bagean carburized lokal adopts rencana proses nambah sangu lan nglereni mati keluwihan lapisan carburized, proses nglereni mati lapisan carburized keluwihan kudu disusun sawise carburization lan sadurunge quenching.
l Pengobatan nitriding minangka cara perawatan sing ngidini atom nitrogen nyusup permukaan logam kanggo entuk lapisan senyawa sing ngemot nitrogen. Lapisan nitriding bisa nambah atose, nyandhang resistance, kekuatan lemes, lan resistance karat saka lumahing bagean. Amarga suhu perawatan nitriding sing kurang, deformasi cilik, lan lapisan nitriding lancip (umume ora ngluwihi 0.6 ~ 0.7mm), proses nitriding kudu diatur paling pungkasan. Kanggo nyuda deformasi sajrone nitriding, tempering suhu dhuwur kanggo ngilangi stres umume dibutuhake sawise nglereni.
Wektu kirim: Oct-24-2024
