1. Spesifikasi Proses
1.1 Disaranake nggunakake proses penempaan mati tertutup vertikal kanggo mesthekake distribusi sing lancar ing sadawane wangun njaba bagean palsu.
1.2 Aliran proses umum kalebu nglereni materi, distribusi bobot, shot blasting, pra-lubrication, dadi panas, forging, perawatan panas, reresik lumahing, pengawasan partikel Magnetik, etc.
1.3 Single-stasiun forging luwih apik kanggo mbentuk. 1.4 Bahan kudu dipilih saka baja 45#, baja 20CrMo, baja 42CrMo, lan bahan liyane sing padha.
1.5 Disaranake nggunakake mesin gergaji kanggo nglereni materi kanggo mbusak bagian sirah lan buntut.
1.6 Simpenan bar kupas sing digulung panas luwih disenengi.
1.7 Kanggo mesthekake produk wis kebak kapenuhan lan nambah umur die, kang dianjurake kanggo nggunakake multi-tataran bobot ngurutake mesin kanggo nggolongake bahan risak dening kualitas.
1.8 Bahan sing rusak kudu ngalami pretreatment shot blasting. Pilihan saka peralatan shot blasting, kayata diameteripun cocok saka nembak (sekitar Φ1.0mm kanggo Φ1.5mm), kudu nimbang faktor kayata syarat lumahing billet, jumlahe nembak saben siklus, dijupuk blasting wektu, lan umur dijupuk.
1.9 Suhu preheating kanggo bahan sing rusak kudu ing 120 ℃ nganti 180 ℃.
1.10 Konsentrasi grafit pra-lapisan kudu ditemtokake adhedhasar jinis grafit, kualitas permukaan tempa, suhu pemanasan, lan durasi.
1.11 Grafit kudu disemprot kanthi seragam ing permukaan bahan sing rusak tanpa clumping.
1.12 Grafit kudu bisa tahan suhu watara 1000 ℃ ± 40 ℃.
1.13 Tungku pemanasan induksi frekuensi medium dianjurake kanggo peralatan pemanasan.
1.14 Wektu pemanasan kanggo bahan sing rusak bisa ditemtokake adhedhasar peralatan pemanasan, ukuran billet, lan kecepatan produksi, ngarahake suhu seragam kanggo wiwitan forging.
1.15 Pamilihan suhu pemanasan kanggo bahan sing rusak kudu nyumbang kanggo ningkatake kemampuan materi lan entuk struktur pasca-forging lan kualitas permukaan sing apik.
- Forging
2.1 Pilihan saka lumahing parting kanggo forgings kudu nggampangake aman jamur, Isi logam ing growong, lan Processing jamur.
2.2 Analisis simulasi numerik kudu digunakake kanggo ngetung gaya deformasi lan gaya pamblokiran sajrone proses pambentukan.
2.3 Kisaran suhu preheating kanggo cetakan umume antarane 120 ℃ lan 250 ℃, kanthi wektu preheating minimal 30 menit. Suhu cetakan ngirim ora ngluwihi 400 ℃ sajrone proses produksi.
Wektu kirim: Nov-13-2023
