Nemtokake Rasio Dhuwur-kanggo-Diameter Upsetting ing Forging

Ing proses forging, upsetting nuduhake deformasi workpiece kanggo nambah diameteripun dening compressing dhuwur. Parameter kritis ing upsetting punikarasio dhuwur-kanggo-diameter (rasio H/D), sing nduweni peran penting kanggo nemtokake kualitas produk pungkasan lan kelayakan proses kasebut. Rasio dhuwur-kanggo-diameter digunakake kanggo mesthekake deformasi tetep dikontrol lan seragam, nyegah masalah kayata buckling, retak, utawa kegagalan materi.

Apa Rasio Dhuwur-kanggo-Diameter?

Rasio dhuwur-kanggo-diameter (rasio H/D) yaiku rasio antarane dhuwur (utawa dawa) benda kerja lan diametere sadurunge ditempa. Rasio iki mbantu nemtokake jumlah materi sing bisa deformed liwat proses upsetting. Biasane, sing luwih cilik rasio, luwih layak proses upsetting dadi amarga luwih cendhek, bahan kandel bisa tahan pasukan compressive luwih tanpa buckling utawa ngembangaken cacat.

Contone, rasio H / D ngisor, kayata 1,5: 1 utawa ngisor, nuduhake workpiece stubby, kang bisa nangani kathah compressive dhuwur tanpa resiko pinunjul saka kahanan kang ora tetep. Ing sisih liya, rasio sing luwih dhuwur, kayata 3: 1 utawa luwih, mbutuhake pertimbangan sing luwih ati-ati, amarga benda kerja dadi luwih rentan kanggo cacat deformasi.

Carane Nemtokake Rasio H/D Optimal?

Rasio H / D sing cocog gumantung ing sawetara faktor, kalebu sifat materi, suhu materi sajrone penempaan, lan tingkat deformasi sing dibutuhake. Mangkene langkah-langkah utama kanggo nemtokake rasio H / D sing optimal kanggo ngganggu:

1. Sifat Material: Bahan sing beda nuduhake kekuwatan tekan lan daktilitas sing beda. Bahan sing luwih alus, kayata aluminium, bisa nahan deformasi luwih akeh tanpa retak, dene bahan sing luwih angel kaya baja karbon dhuwur mbutuhake rasio H / D sing luwih murah kanggo nyegah stres sing berlebihan. Kaku aliran materi, IE, kaku sing dibutuhake kanggo terus deforming materi plastically, kudu dianggep.
2. Kondisi Suhu: Hot forging biasane dileksanakake ing suhu sing nambah ductility materi lan nyuda pasukan dibutuhake. Suhu sing luwih dhuwur ngidini deformasi luwih gedhe, sing ngidini rasio dhuwur-kanggo-diameter luwih gedhe. Kanggo tempa kadhemen, rasio H / D kudu tetep luwih cilik amarga tambah risiko hardening lan retak.
3. Derajat deformasi: Jumlah deformasi sing dibutuhake minangka aspek penting liyane. Yen pangurangan sing signifikan ing dhuwur dibutuhake, diwiwiti kanthi rasio H / D sing luwih murah kanggo mesthekake workpiece bisa ngalami kompresi sing dibutuhake tanpa cacat.
4. Nyingkiri Cacat: Nalika nemtokake rasio H / D, penting kanggo ngindhari cacat kayata buckling, sing kedadeyan nalika materi lipatan utawa kerut sajrone kompresi. Kanggo ngindhari buckling, aturan umum yaiku nggunakake rasio H / D awal kurang saka 2: 1 kanggo forging upset umum. Kajaba iku, pelumasan lan desain die sing tepat penting kanggo nyuda gesekan lan njamin deformasi seragam.

Tuladha Praktis

Coba kasus upsetting billet silinder saka baja. Yen dhuwur wiwitan billet 200 mm lan diameteripun 100 mm, rasio H / D bakal dadi 2: 1. Yen materi relatif alus, lan panas forging dipunginaaken, rasio iki bisa ditrima. Nanging, yen tempa kadhemen digunakake, ngurangi dhuwur kanggo nyuda rasio H/D bisa uga perlu kanggo nyegah buckling utawa retak nalika proses upsetting.

Kesimpulan

Rasio dhuwur-kanggo-diameter ing upsetting minangka aspek dhasar saka forging sing nemtokake sukses proses. Kanthi ngevaluasi kanthi teliti sifat materi, suhu, lan syarat deformasi, rasio optimal bisa ditetepake, njamin produksi komponen palsu sing berkualitas tinggi, tanpa cacat.