Forging minangka cara pangolahan logam penting sing ngasilake deformasi plastik billet logam kanthi ngetrapake tekanan, saengga entuk tempa saka wangun lan ukuran sing dikarepake. Miturut macem-macem alat sing digunakake, proses produksi, suhu, lan mekanisme pambentukan, metode penempaan bisa dipérang dadi pirang-pirang jinis, saben kanthi ruang lingkup aplikasi tartamtu.
lKlasifikasi metode forging
1. Open forging diklasifikasikake miturut alat lan proses sing digunakake:
u Open forging: Nggunakake alat prasaja kayata palu, anvils, lan jinis anvils, utawa langsung nglamar pasukan external antarane anvils ndhuwur lan ngisor saka forging peralatan kanggo deform billet lan entuk forging dikarepake. Forging gratis nduweni tunjangan mesin sing gedhe, efisiensi produksi sing kurang, lan sifat mekanik lan kualitas permukaan tempa dipengaruhi banget dening operator produksi. Iku cocok kanggo produksi bêsik siji, kumpulan cilik, utawa forgings gedhe.
u Die forging: Selehake billet menyang cetakan kanthi wangun tartamtu, lan aplikasi tekanan liwat peralatan kayata forging palu, slider tekanan, utawa mekso hydraulic kanggo deform billet menyang wangun sing dikarepake ing jero cetakan. Tunjangan forging cilik, efisiensi produksi dhuwur, struktur internal seragam, lan cocok kanggo ngasilake batch gedhe lan forgings sing kompleks. Forging bisa dipérang manèh dadi open forging lan closed forging, uga hot forging, warm forging, and cold forging.
u Special forging: nggunakake peralatan khusus utawa proses khusus kanggo forging, kayata roll forging, cross wedge rolling, radial forging, liquid forging, lan liya-liyane. efisiensi produksi lan kualitas tempa.
2. Hot forging diklasifikasikaké miturut suhu:
u Hot forging: Forging wis digawa metu ndhuwur suhu recrystallization saka logam, biasane ing suhu panas 900 ° C utawa ndhuwur, kanggo menehi logam plasticity apik lan resistance ewah-ewahan bentuk kurang, gampang mbentuk, lan microstructure apik lan sifat sawise forging.
u Anget forging: Forging digawa metu ing sawetara suhu ngisor suhu recrystallization nanging ndhuwur suhu kamar, kang antarane panas forging lan kadhemen forging. Nduwe sawetara kaluwihan saka penempaan panas lan penempaan kadhemen, kayata plastisitas sing luwih apik lan resistensi deformasi sing luwih murah, nalika ngindhari masalah oksidasi lan dekarburisasi sajrone penempaan panas.
u Cold forging: Forging wis digawa metu ing suhu kamar utawa ngisor, utamané dipigunakaké kanggo prodhuksi dhuwur-tliti, kualitas lumahing bagean dhuwur, nanging karo resistance deformasi dhuwur lan syarat dhuwur kanggo peralatan lan cetakan.
lRuang lingkup aplikasi
Cara penempaan akeh digunakake ing macem-macem lapangan kayata manufaktur mekanik, aerospace, mobil, kapal, senjata, petrokimia, lan liya-liyane. Ana macem-macem jinis bagean palsu, kalebu komponen poros, komponen rod, gear, splines, kerah, sprockets, ring Gir, flanges, pin nyambungake, liners, lengen rocker, kepala garpu, tabung wesi ductile, kursi katup, gaskets, pin piston, panggeser nglakoake, etc. Bagean palsu nduweni karakteristik kapasitas beban dhuwur, umur layanan dawa, lan kuwat. adaptasi kanggo kahanan kerja sing atos, sing bisa nyukupi syarat macem-macem kahanan kerja sing kompleks.
Kanthi kemajuan teknologi lan inovasi pangolahan sing terus-terusan, muncule metode penempaan anyar kayata teknologi penempaan presisi, teknologi penempaan isothermal, lan teknologi penempaan cair wis nambah ruang lingkup aplikasi teknologi penempaan lan ningkatake tingkat kualitas penempaan.
Cara penempaan bisa diklasifikasikake dadi macem-macem jinis adhedhasar alat sing digunakake, proses produksi, suhu, lan mekanisme pembentukan, saben duwe ruang lingkup aplikasi tartamtu. Ing aplikasi praktis, metode tempa sing cocog kudu dipilih adhedhasar faktor kayata wangun, ukuran, syarat kinerja, lan kumpulan produksi bagean.
Wektu kirim: Oct-29-2024
