Analisis Kaluwihan lan Kekurangan Open Die Forging lan Closed Die Forging

Open die forging lan closed die forging minangka rong cara umum ing proses penempaan, saben bedane beda ing babagan prosedur operasional, ruang lingkup aplikasi, lan efisiensi produksi. Artikel iki bakal mbandhingake karakteristik saka loro cara, nganalisa kaluwihan lan cacat kanggo nyedhiyani basis kanggo milih technique forging cocok.

1. Bukak Die Forging

Open die forging nuduhake proses kang gaya Applied langsung menyang workpiece nggunakake prasaja, umum-tujuan pribadi utawa antarane anvils ndhuwur lan ngisor saka forging peralatan kanggo deform materi lan entuk wangun dikarepake lan kualitas internal saka Piece palsu. Cara iki biasane digunakake kanggo produksi batch cilik, lan peralatan kasebut biasane kalebu palu tempa lan tekanan hidrolik. Proses dhasar saka open die forging kalebu upsetting, drawing metu, punching, Cut, lan mlengkung, lan biasane melu Techniques forging panas.

Kaluwihan:

1. Fleksibilitas dhuwur: Cocog kanggo ngasilake tempa saka macem-macem wujud lan kisaran bobot, saka bagean cilik sing bobote kurang saka 100 kg nganti bagean abot sing ngluwihi 300 ton.
2. Persyaratan peralatan sing kurang: Prasaja, alat umum digunakake, lan syarat tonase peralatan relatif kurang. Iki nduweni siklus produksi sing cendhak, saengga cocok kanggo produksi urgent utawa skala cilik.

Kakurangan:

1. Efisiensi kurang: Dibandhingake karo tutup die forging, efisiensi produksi luwih murah, dadi angel kanggo nyukupi kabutuhan produksi skala gedhe.
2. Wangun lan presisi winates: Bagean palsu biasane prasaja ing wangun, karo akurasi kurang dimensi lan kualitas lumahing miskin.
3. Intensitas tenaga kerja sing dhuwur: Buruh trampil dibutuhake, lan tantangan kanggo entuk mekanisasi lan otomatisasi ing proses kasebut.

2. Die Die Forging

Die forging tertutup minangka proses ing ngendi benda kerja dibentuk kanthi die ing peralatan tempa khusus, dadi luwih cocok kanggo produksi massal. Peralatan sing digunakake kalebu palu tempa, mesin crank, lan mesin khusus liyane. Proses penempaan kalebu pre-forging lan finish forging, lan dies dirancang kanthi teliti kanggo ngasilake forgings sing bentuke kompleks kanthi efisiensi dhuwur.

Kaluwihan:

1. Efisiensi dhuwur: Wiwit deformasi logam dumadi ing rongga die, wangun sing dikarepake bisa dipikolehi kanthi cepet, sing ndadékaké tingkat produksi luwih cepet.
2. Wangun Komplek: Die die forging bisa gawé forgings shaped Komplek karo akurasi dhuwur dimensi lan pola aliran logam cukup, Ngapikake urip layanan saka bagean.
3. Simpenan materi: Forgings diprodhuksi dening cara iki kurang sangu mesin, kualitas lumahing luwih, lan ngurangi jumlah karya nglereni sakteruse, anjog kanggo tabungan materi.

Kakurangan:

1. Biaya peralatan dhuwur: Siklus manufaktur saka forging mati dawa, lan biaya dhuwur. Kajaba iku, investasi ing peralatan penempaan mati tertutup luwih gedhe tinimbang ing penempaan mati terbuka.
2. Watesan bobot: Amarga watesan kapasitas paling peralatan forging, forgings die ditutup biasane diwatesi kanggo bobot ngisor 70 kg.

3. Kesimpulan

Ing ringkesan, open die forging cocok kanggo cilik-batch, skenario produksi fleksibel lan becik kanggo manufaktur forgings gedhe utawa prasaja-shaped. Ing tangan liyane, tutup die forging luwih cocok kanggo produksi gedhe-gedhe forgings wangun Komplek. Nawakake efisiensi lan tabungan materi sing luwih dhuwur. Milih cara tempa sing tepat adhedhasar wangun, syarat presisi, lan skala produksi tempa bisa nambah efisiensi produksi lan nyuda biaya.